플라스틱 기술

프로젝트 계획의 포괄적인 구현

개발부터 공구 제작, 제품 생산에 이르는 전체 프로세스가 한 곳에서 이루어지며 각 단계가 다음 단계로 바로 연결됩니다. 경우에 따라 금속이 아닌 플라스틱으로 만든 매니폴드 또는 하우징이 가치 있는 대안이 될 수 있으며, Bürkert는 뛰어난 품질로 신속하게 공급할 수 있습니다. 이 경우 Bürkert의 플라스틱 전문 지식은 단순한 플라스틱 사출 성형에 그치지 않습니다. 재료 선택과 품질 검증부터 부품 개발, 프로토타입 제작, 시뮬레이션, 공구 제작, 기술 센터, 플라스틱 사출 성형에 이르기까지 전체 플라스틱 프로세스가 한 곳에서 이루어집니다.

플라스틱 기술 — 부가가치 한 눈에 보기

• 고객 요구 사항의 신속한 실현
  개발 사무소와 사내 공구 제작 및 플라스틱 생산 부서가 직접 근접해 있어 조정 절차가 빨라져 고객의 요구사항을 신속하게 실현할 수 있습니다.
• 특별한 제품 특성
  Bürkert는 고객의 요구사항을 충족하는 광범위한 표준 및 고성능 플라스틱 포트폴리오에서 엄선된 소재를 제공할 뿐만 아니라 탁월한 제품 품질을 보장하는 국제적으로 승인된 생산 위치를 보장합니다.
• 투명한 납기 및 비용 관리
  전체 제품 제작 프로세스에 대한 단일 연락 파트너를 통해 투명한 납기 및 비용 관리의 이점을 누릴 수 있습니다.
• 최적화된 프로젝트 기간 및 프로젝트 위험 최소화
  필요한 정밀도, 디테일 및 표면 품질 수준에 따라 관련 재료를 사용하여 다양한 프로토타입 제작 공정을 이용할 수 있습니다. 또한 비용 효율적인 도구를 사용하여 제작한 오리지널 소재로 사출된 프로토타입을 제공합니다. 이를 통해 시제품 단계에서 필요한 기능과 설치 공간 사양을 보장하고 검증할 수 있으므로 프로젝트 기간을 최적화하고 위험을 최소화할 수 있습니다. 그 결과, 시간이 많이 소요되는 시리즈 툴의 변경 루프가 최소화되고 시리즈 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
• 제품 아이디어의 효율적인 구현
  유연한 생산 프로세스를 통해 간단한 구성 요소부터 복잡한 모듈에 이르기까지 제품 아이디어를 효율적으로 구현할 수 있습니다. 재료 선택부터 제품 설계, 공구 제작, 양산에 이르기까지 플라스틱 프로세스 체인 전반에 걸쳐 다년간 쌓아온 경험을 바탕으로 합니다.

		다양한 소재 선택 가능
		선택된 재료를 검증하는 실험실
		컴포넌트 개발
		기능 및 설치 공간 테스트를 위한 프로토타이핑
		제품 및 도구 시뮬레이션
		공구 설계 및 공구 제작
		기술 센터
		플라스틱 사출 성형